电蒸汽发生器的加热器结垢会影响加热效率、增加能耗，甚至可能因局部过热导致设备损坏，因此定期清洗至关重要。以下是针对加热器结垢的详细清洗方法，包括前期准备、具体清洗步骤及注意事项：

一、清洗前的准备工作

1.判断结垢类型

-水垢主要成分为碳酸钙、镁盐（硬水垢，白色或灰白色，质地较硬），或硅酸盐、硫酸盐（更难溶，需特殊处理）。可通过取样观察或水质检测确定类型，选择适配的清洗方式。

-若结垢较厚（超过1mm）或质地坚硬，建议先采用物理预处理（如高压水冲洗）松动表层水垢。

2.准备工具与材料

-清洗药剂：根据水垢类型选择，常见有有机酸（柠檬酸、草酸）、氨基磺酸（适用于碳钢材质）、盐酸+缓蚀剂（需严格控制浓度，避免腐蚀金属）等。

-辅助工具：循环泵（用于药剂循环清洗）、水桶/水箱（调配药剂）、橡胶管、扳手、防护装备（耐酸手套、护目镜、口罩）、pH试纸、温度计等。

-安全措施：确保操作区域通风，准备中和剂（如小苏打溶液）应对药剂泄漏，切断设备电源并挂牌警示。

二、具体清洗步骤

1.物理清洗（适用于轻度结垢或预处理）

-高压水冲洗：将高压水枪（压力5-10MPa）对准加热器表面，通过水流冲击力清除疏松水垢。注意避免直接冲击加热管接口，防止损坏密封。

-机械刮除：用塑料刮刀或软毛刷手动清理可见水垢，避免使用金属工具划伤加热器表面（尤其是不锈钢材质）。

2.化学清洗（适用于中重度结垢，核心步骤）

-步骤1：系统排空与冲洗

关闭蒸汽发生器电源，排空内部存水，用清水冲洗加热器及管路，去除表面浮尘和松散杂质。

-步骤2：药剂调配

根据水垢类型和加热器材质选择药剂：

-碳酸钙水垢：用5%-10%柠檬酸溶液（或3%-5%氨基磺酸溶液），并加入0.5%-1%缓蚀剂（如乌洛托品），防止金属腐蚀。

-硅酸盐或硫酸盐水垢：需先用10%-15%盐酸溶液（加缓蚀剂）浸泡，再用草酸溶液辅助溶解（操作时需严格控制pH，避免过酸）。

药剂温度控制在40-60℃（温度升高可加速反应，但需低于设备耐受温度）。

-步骤3：循环清洗

-将调配好的药剂通过循环泵注入加热器腔体，确保药剂完全浸没加热管。

-保持循环1-3小时（根据结垢厚度调整），期间每隔30分钟检测药剂pH值，若pH升至4以上（酸性减弱），需补充新药剂。

-观察药剂浑浊度，当溶液中出现大量沉淀时，更换药剂继续清洗。

-步骤4：中和与冲洗

清洗结束后，排空药剂，用清水冲洗2-3次，直至冲洗水pH接近中性（6-7）。

若使用酸性药剂，需用0.5%-1%的小苏打溶液循环10-15分钟中和残留酸液，再用清水冲洗干净。

3.钝化处理（可选，延长设备寿命）

-对于碳钢材质加热器，清洗后可采用2%-5%亚硝酸钠溶液（或磷酸三钠溶液）循环15-30分钟，在金属表面形成钝化膜，防止二次腐蚀。

-钝化后用清水冲洗干净，晾干后再投入使用。

三、清洗后的检查与注意事项

1.检查效果：清洗后观察加热器表面，应无明显水垢残留，加热管表面光滑。可通过开机试运行，对比清洗前后的加热效率（如升温速度、能耗）判断清洗效果。

2.安全注意事项：

-化学药剂需远离火源，避免与皮肤直接接触，操作时佩戴全套防护装备。

-酸性药剂不可用于铝制加热器，以免腐蚀设备；不锈钢材质避免长期接触高浓度氯离子（如盐酸），防止晶间腐蚀。

3.定期维护：根据水质硬度（建议每3-6个月）定期清洗，同时在进水端安装软水器或阻垢剂投加装置，从源头减少水垢生成。

通过以上步骤，可有效清除电蒸汽发生器加热器的水垢，恢复设备加热效率。实际操作中需根据设备型号、材质及结垢情况灵活调整。